Меню

Из чего сделать резинку для динамика



Как я меняю старые подвесы на динамиках и какие ставлю!

Сегодня поговорим на такую тему как замена подвесов, данная тема не перестаёт быть актуальной и часто мне задают вопросы какие подвесы ставишь, и как клеить, чем клеить. С такой проблемой сталкиваются те, кто купил колонки Амфитон, S-90E да были такие (Брянского завода), Peerless 1120 и другие вообщем везде где применялись подвесы ппу, а не резина как на колонках к примеру Radiotehnika S-90 (на нч резина, а вот на сч прорезиненная ткань и она порой тоже под замену иногда).

Раньше за неимением подвесов ппу я клеил тканевые, они появились в продаже, и скажем так меня не устраивали, такое ощущение будто рукав от рубахи приклеил, бас пропадал в корне. Затем уже пошли подвесы ппу, под разный диаметр и цена приемлимая. Мне они сразу поглянулись, разница с тряпочным подвесом была просто колосальная, появилась упругость хода диффузора и тот самый бас. Были определённые по началу трудности с поклейкой ппу, тряпочный было проще клеить, расскажу подробнее.

Поначалу я убирал старый подвес, сначала убираешь всё что можно счистить, а затем остатки с помощью ацетона, главное проветривать иначе можно мультики смотреть. Далее когда всё очищено наносил клей на сам подвес и на корзину, буртик диффузора динамика, и приклеивал, без какой либо центровки. Данный метод не годится и сейчас я его уже не применяю и вот почему. Клей нужно наносить только на корзину и буртик (край диффузора) и не большим слоем, далее его равномерно распределяем, немного ждём и только тогда наносим подвес (его уже не мажем клеем), и конечно весь процесс только с центровкой динамика.

Вот как меняю подвес теперь : счищаю остатки старого подвеса, зачищаю все рабочие поверхности куда будет клеится новый подвес, далее отмачиваю и снимаю пыльник (он же колпак), отмачиваю центрирующую шайбу от корзины и диффузора, отпаиваю поводки (подводящие провода + -). Клею на момент бесцветный, уже много лет и проблем нет, ничего не отклеивается.

Далее обратная сборка, да центрирующую отмачивать стал, потому что старый клей порой уже не держит, и лучше проклеить заново для надёжности. Далее в зазор между катушкой и стаканом я вставляю фотоплёнку по всей окружности, тем самым у нас будет нормальный и равномерный зазор, и соответственно ничего не будет ни цеплять и не шкрябать. После этого уже клеим подвес, на следующий день, вынимаю плёнку и приклеиваю пыльник. Благодаря таким манипуляциям проблем не возникало, всё работает без нареканий, конечно нужна опеделённая сноровка и не всегда может получится с первого раза, главное не спешить.

Многие избегают такой процедуры и клеют без центровки, но не всегда так может прокатить ибо может быть не большой перекос и как следствие нарушенная центровка. Да и еще, эксперементировал и клеил подвес волной наоборот, сейчас же как было на заводе так и делаю.

Фото и видео прикрепляю, пишите как делаете вы, если была полезна статья то оцените, всех благ и до встречи.

Источник

Подвес для динамика своими руками

Подвес электродинамической головки является важной частью её подвижной системы. Он располагается по периметру диффузора и обеспечивает упругое перемещение акустического излучателя. У мощных громкоговорителей амплитуда колебаний диффузора может быть большой, поэтому подвес должен обеспечивать свободный ход системы и осуществлять демпфирование резких колебаний.

У акустических излучателей малой мощности диффузор и амортизатор составляют одно целое и штампуются из полужидкой бумажной массы с последующим формованием кольцевых канавок, которые образуют гофрированный демпфер. Мощные громкоговорители оснащаются подвесом из резины или полиуретана. Механическое повреждение этой части является самым распространённым дефектом акустических систем.

Из чего можно сделать подвес для динамика

При экстремальной эксплуатации акустических систем, и от времени, крепление диффузора разрушается в первую очередь. При этом сам диффузор и звуковая катушка не повреждаются, поэтому электродинамическая головка остаётся вполне работоспособной. Остаётся решить проблему с возникшим дефектом. Учитывая, что высококачественные изделия от брендовых производителей стоят очень дорого, многие умельцы делают самодельный подвес для динамика. Материалом для этого может послужить любой эластичный синтетический материал. Сначала на динамической головке нужно полностью удалить вышедшую из строя старую часть. С периметра диффузора и металлического корпуса удаляются остатки клея. Если диффузор нужно очищать очень аккуратно, то клей с диффузородержателя смывается любым активным растворителем.

Подвес диффузора динамика своими руками

Чтобы понять, как самому сделать подвесы динамиков своими руками нужно определить свойства материала. Он должен легко обрабатываться, быть эластичным и долговечным. Кроме того материал должен хорошо клеиться. Этим условиям отвечает обычный кожзаменитель. На кусок кожзаменителя, по размеру немного больше внешнего диаметра изделия, укладывается динамическая головка и обводится по периметру карандашом. При разметке внутреннего отверстия лучше всего использовать старое крепление диффузора. Затем готовую выкройку нужно положить на упругий материал, для удобства работы, и острым скальпелем вырезать заготовку по намеченным контурам. Если скальпеля нет, то изготовление подвески диффузора динамика выполняется бритвенным лезвием.

Для того чтобы материал был более эластичным, рекомендуется удалить с заготовки из кожзаменителя слой ткани, оставив только синтетическую основу. Приклеить новую деталь к диффузору и диффузородержателю можно резиновым клеем. Поскольку клей густой, его нужно развести бензином и наносить кисточкой в несколько слоёв. Изготовленные своими руками подвесы для динамиков из кожзаменителя могут несколько ухудшить работу акустической системы, поэтому для качественного звуковоспроизведения нужно воспользоваться другим способом.

Самодельные подвесы для динамиков

Изготовление качественного подвеса динамика своими руками, работа не слишком сложная. Если есть всё необходимое, то можно изготовить дефектный элемент почти не отличающийся от фирменного. Хорошие результаты получаются при использовании в качестве материала подвеса диффузора динамика пористой резины или этилен-пропиленового каучука (EDPM).

Для этого понадобятся пуансон, матрица и основание. Для получения «волны» на материале используется алюминиевая проволока толщиной 6 мм. Из текстолита вырезаются две заготовки. Ещё потребуется алюминиевая пластина толщиной 8-10 мм. Лист пористой резины прокладывается между заготовками. В паз между ними укладывается кольцо из толстой алюминиевой проволоки. Оно обеспечит полукруглый выступ на готовом изделии, так как это сделано у фирменных подвесов. Весь пакет прикручивается винтами на алюминиевую пластину. Для того чтобы форма изделия сохранилась резиновую заготовку нужно нагреть. Для этого пластина укладывается на утюг. Его регулятор мощности нужно установить на максимальное значение и нагревать заготовку 20-25 минут. При этом слой резины разогревается до 160 градусов, а от заготовки начинает исходить характерный запах подгорелой резины и появляется небольшой дым. Нагревание следует тут же прекратить. Подвес для динамика из резины, сделанный своими руками, обрезается точно по размерам динамической головки и приклеивается резиновым клеем. Если всю работу выполнить аккуратно, то готовый продукт почти ничем не будет отличаться от фирменного. Таким способом можно реставрировать практически любые громкоговорители.

Источник

Термопресс для изготовления подвесов к квадратным динамикам


Для пробного варианта использовал подложку под ламинат толщиной 2 мм.
После того, как заложен материал для подвесов в пресс, обе его части стягиваются. Можно сделать не одну, а несколько стяжек. Я использую ещё дополнительные струбцинки. Теперь осталось только нагреть. Грею со стороны металлической пластины строительным феном, но можно и на электрической плите погреть. Да и на газовой, наверное, тоже можно, но нужно следить, чтобы открытым огнём не повредило текстолит.

Читайте также:  Как сделать бумажный самолетик на резинке

Температура и время выбирается опытным путём, в зависимости от материала из которого будут подвесы. Это может быть и синтетическая ткань, и подложка для ламината, и поролон.

Мне больше всего понравилась подложка 2 мм. По моему опыту, после нагрева у пластины температура, как у утюга на максимуме.

Немного об изготовлении раствора Герлена. Я беру обрезки шумовиброизоляционной автомобильной плиты, благо их на любой СТО в достатке. Она представляет собой сэндвич. Первый слой алюминиевая фольга, затем что-то похожее на пластик-пластилин, потом слой массы схожей с сырой резиной (он нам и нужен) и последний слой бумага или полиэтилен. Нужный компонент растворяю в бензине «Галоша» до консистенции густого молока и добавляю немного сырой резины для последующей эксплуатационной упругости. Эта масса хорошо работает и на подвесах других динамиков.
Вообще, у меня большой опыт применения Герлена, это тема для следующей статьи.

Не могу сказать, что это что-то новое, но хорошие результаты и низкая стоимость материалов вполне оправдывают время, затраченное на изготовление такого пресса. Не говоря уже о творческом удовлетворении.

Буду рад, если мой опыт кому-то окажется полезным.

Камрад, рассмотри датагорские рекомендации

🌻 Халва для своих! +1800.00₽ для новичка на Aliexpress

Камрад, регистрируйся на Али по этой нашей ссылке. Ты получишь купон на 1800.00₽ на первый заказ. Не тяни, время действия купона ограничено.

🌼 Полезные и проверенные железяки — можно брать!

Куплено и опробовано читателями или в лаборатории редакции.

Источник

Замена подвеса динамика своими руками

Сохранить и прочитать потом —

Для этого понадобится следующие основные материалы:

1. Подвес, соответствующий динамику

2. Любой контактный клей (Момент-1, 88)

3. Латекс или разведенный ПВА

Подвесы поставляются не обрезанными как по внутреннему размеру, так и по наружному т.к. используются не только для ремонта 75 ГДН. Его необходимо обрезать на нужный диаметр.

Отклеивается колпак, размочив клей ацетоном. Зачищается место под вклейку подвеса (на диффузоре и держателе). Обрезается диффузор по периметру на 2 мм. С помощью полосок из бумаги (пластика и др.) центруется подвижная система (полоски закладываются в зазор между катушкой и керном магнитной системы). Наносится контактный клей на подвес, диффузор и держатель (подвес в начале потеряет свою форму, потом вернется в исходное положение). И, вооружившись ловкими руками, ровно опускаем подвес на диффузор и держатель. Лучше слегка вытащить диффузор из держателя, чтобы он сначала лег на диффузор, а потом вместе с ним приклеить его к держателю. Вытаскиваем полоски, контролируем качество сборки и приклеиваем колпак. Для этого можно использовать ПВА или 88 клей.

Можно для облегчения процесса отклеить шайбу от диффузора, размочив ацетоном (благо качество клеев наших динамиков оставляет желать лучшего), и отпаять выводы (а лучше их вообще заменить).

Можно, конечно, отклеить от держателя и шайбу, применив для этого растворитель 88 клея — этилацетат.

Тогда, нужно положить подвес на ровную поверхность, намазать клеем диффузор и подвес, после чего опускаем на него диффузор с катушкой. Потом наносим 88 клей на подвес, держатель, а БФ на диффузор и шайбу, центрируем, вышеуказанным методом подвижную систему и вклеиваем.

Хорошим тоном считается залить на указанное на рисунке место латекс (или разведенный ПВА).

Хорошо еще сделать отверстия под колпаком для лучшей вентиляции.

Источник

Из чего сделать резинку для динамика

Предлагаю один из возможных способов изготовления подвеса пенопластовой (и не только) мембраны (опробированый мною при информационной помощи Сергея Иголкина, и давший неплохой результат).

Для изготовления подвеса потребуется следующее:
1. Поролон толщиной 5мм.
2. Силиконовый герметик (я использовал «KIM TEC SILICON 101E»)
3. Клей для пенопласта (я использовал «Titebond»)
4. Клей «Момент»
5. Любая тонкая пленка для подстилания под места склейки.
6. Резиновые хирургические перчатки.
7. «Прямые ручки».

Расстелите поролон, наложите изготовленную мембрану, обрисуйте маркером.
Аккуратно вырежте внутреннюю часть поролона, оставляя 1см запаса для склейки с мембраной. Для удобства обрежте и наружный размер с небольшим запасом.
Расстелите на ровной поверхности (застеленной пленкой) поролон. Срежте носик у тубы с клеем, чтобы выдавливаемый «червяк» получился диаметром около 5мм.
На внутреннюю поверхность мембраны по периметру нанесите клей. Положите сверху мембрану по ранее сделанному контуру.
Прожмите, чтобы мембрана сцепилась с поролоном. Аккуратно переверните весь пакет, и по всему периметру пальчиками прожмите поролон в месте склейки, чтобы поролон полностью пропитался клеем.
Далее следует прожать место склейки (положить под груз), и оставить в таком положении на один час(«Titebond»).
По истечении указанного времени, груз снимается с мембраны и по периметру, уже с лицевой стороны, промазывается клеем стык между поролоном и мембраной(торец мембраны). Оставляется сушиться до полного высыхания.
На следующий день можно приступить к пропитке поролона герметиком.
Эта процедура довольно проста, но предельно неприятна из за обильного выделения паров ацетоксилана.
Выполняется она шпателем. Из тубы выдавливается на поролон герметик и шпателем вначале втирается до пропитки насквозь или с двух сторон, а потом весь лишний герметик выгоняется из поролона проводом шпателя с полным прожимом.
Расход очень приличный, поролон забирает в себя хорошую дозу.
Далее весь пакет укладывают на загодя приготовленную оправку для придания подвесу нужного профиля(опять же через пленку).
Для прикрытия пор поролон на оправке надо слегка натянуть .
Силиконовый герметик имеет очень сильную адгезию к металлу и стеклу (практически не оторвать, только соскребать) и вообще к гладким устойчивым поверхностям.
Но плохо держится на пористых поверхностях.
Сушить сформованный подвес лучше часа три-четыре.
Крепить к рамке или прямо в АСТР с помощью клея «Момент» или похожего, и лучше механически зажать (я пристрелял степлером).

Полученный таким способом подвес сочетает в себе координатную жесткость присущую поролону, эластичность,»вечность», устойчивость к воздействиям присущую силикону. Если изготовить форму с фторопластовым или аналогичным покрытием и мембрану вклеивать в поролон в предварительно сделанный прорез, то эту технологию можно рекомендовать для мелкосерийного производства.

Включите воображение! Кто видит более технологичные решения? Предлагайте, не проходите мимо!
_________________
Делай хорошо! Плохо само получится.

Вернуться к началу
Ghirik
Эксперт

Зарегистрирован: 01.01.1970
Сообщения: 554
Откуда: Тюмень

Добавлено: Ср Сен 15, 2004 5:27 am Заголовок сообщения:
Если предварительно промазать клеем для пенопласта место склейки на мембране (торец тоже) и просушить, то для приклеивания поролона подойдет вообще любой прочный клей.
Можно ещё без мембраны сформовать приклеиваемую кромку поролона(пропитать клеем и прожав высушить, тогда склейка получается очень прочной и аккуратной (рвется пенопласт, но не склейка).
_________________
Делай хорошо! Плохо само получится.
Читайте также:  Как сделать самол т с моторчиком из резинки
Вернуться к началу
orthodox
Админ

Зарегистрирован: 01.01.1970
Сообщения: 715
Откуда: Житомир

Добавлено: Ср Сен 15, 2004 7:40 am Заголовок сообщения:
Нет, я против — слишком сложно, большой вес и малый ход.
Гофр(подвес) по этой технологии получаается тяжелым, вообще — при изготовлении ТР психология меняется, если рядом есть весы.
Осознаешь, что тонкий напыленный слой краски — просто для красоты — это тоже 5 граммов, и что понятие — легкая тонкая пленка для тебя часто имеет противоположный смысл.

С пересылкой вопрос решается, по видимому, обычной почтой.
EMS — дорогое удовольствие.
Так что давайте мне на мейл координаты, пора уже что-то прислать для образца.

Тем, кто в нетерпении ждать: лучше было пропитывать тонкую ткань, сложенную по форме гофра. Так и делается в промышленности, только запекают под прессом пропитку из бакелита.

И почему не поискать было гофр от 18″ динамика? Если в ваших краях это недоступно, значит надо это все делать — по форме разговор продолжим чуть позже. Сначала получите образцы от нас.

Нам нужен малый вес и легкий ход! Осторожнее с этим!
_________________
Жизнь — замечательное приключение.

Вернуться к началу
Ghirik
Эксперт

Зарегистрирован: 01.01.1970
Сообщения: 554
Откуда: Тюмень

Добавлено: Ср Сен 15, 2004 8:19 am Заголовок сообщения:
Нет, я против — слишком сложно, большой вес и малый ход.

Насчёт сложности, действительно.
А остальное не так. Я сейчас снял с оправки мембрану, креплю к рамке, так ход у неё аж 8см, и если дунуть на неё — колеблется.
Это из поролона 5мм с приличным натяжением на оправке, толщина в самом тонком месте 1мм.
Впрочем время покажет — годится ли эта технология.
_________________
Делай хорошо! Плохо само получится.

Вернуться к началу
orthodox
Админ

Зарегистрирован: 01.01.1970
Сообщения: 715
Откуда: Житомир

Добавлено: Ср Сен 15, 2004 2:13 pm Заголовок сообщения:
И держит форму? Интересно глянуть, и вообще, какой она формы.
То есть, если бы работала на динамике, то в обратную сторону не прогибалась бы?
А все же, какой у нее вес?
_________________
Жизнь — замечательное приключение.
Вернуться к началу
Ghirik
Эксперт

Зарегистрирован: 01.01.1970
Сообщения: 554
Откуда: Тюмень

Добавлено: Ср Сен 15, 2004 3:36 pm Заголовок сообщения:
Я ведь в форуме о ТР давал ссылки на фотографии, там мембрана из поролона 1см она получилась туговата для 30г., хотя очень мягкая и эластичная. Так вот из 5мм-ого поролона при форме полукольца D=2.5см получился ну очень эластичный подвес, я даже сам удивлен,
как точно попал с пропиткой и натяжкой. После снятия с оправки полукольцо слегка распремляется, около 5% и всё, такую форму и держит. Этот вариант получился раз в десять мягче предыдущего.
Жаль отдал фотик (чужой), потом сделаю снимки в разных ракурсах.
_________________
Делай хорошо! Плохо само получится.
Вернуться к началу
orthodox
Админ

Зарегистрирован: 01.01.1970
Сообщения: 715
Откуда: Житомир

Добавлено: Ср Сен 15, 2004 4:45 pm Заголовок сообщения:
Прекрасно. Извините, за хлопотами не глянул фото — сейчас найду и гляну. Про спекание поролона я уже писал, только не помню — на мейл или в форум. Если не в форум, надо будет выложить.
И вообще, надо по развернутым законченным ответам давать статьи.
Просто меня смутило то, что вы писали о большом поглощении поролона, когда пропитывается герметиком. Вес может быть велик.
Реально мы спекаем (прессуем при 200 град) поролон 20 мм, мебельный. Получается 1 мм, достаточно эластично. Радиус полукольца у нас выходит 10 мм. Это на 12″ ТР.
В вашем случае, при пропитке — может попробовать ткань типа трикотажа, чтоб тянулась хорошо — тогда можно отработать технологию для действительно домашнего применения. Не будешь же форму точить ради пары гофров.
Подумайте о жесткости мембраны. Пока я знаю только купол и ребра жесткости. Причем с куполом получается лучше, так как время прохода до разных частей можно выровнять, и нагрузка изгибная меньше.
_________________
Жизнь — замечательное приключение.
Вернуться к началу
Ghirik
Эксперт

Зарегистрирован: 01.01.1970
Сообщения: 554
Откуда: Тюмень

Добавлено: Ср Сен 15, 2004 9:41 pm Заголовок сообщения:
Как я понимаю идеальный подвес для мембраны — его отсутствие, т.е. он должен чётко удерживать мембрану в плоскости, при этом почти не оказывать сопротивления осевому перемещению.
Если я рассуждаю неправильно, разъясните пожалуйста.
Если правильно тогда технология пропитки 5мм-ого поролона вполне годится.
Мне осталось ещё раз пять изготовить подвес и смогу указать точную дозировку герметика.
Поролон удобен тем, что имеет именно пористую структуру, которая, как каркас держит во всех направлениях. При прожиме или натяжке уменьшается жесткость в одном направлении, а в другом возрастает.
И, кстати, с тканью работать гораздо тяжелее, я пробовал.
Поролон — как загнеш, то и получиш. Мне нравится.
По сути, получается одинаково, что прессовать 2см, что пропитывать и прожимать 5мм. Такой большой радиус 2.5см я сделал из боязни получить недостаточно мягкий подвес, хотя зря. При прожиме по всему радиусу до 1 мм подвес становится настолько эластичным, что мембрана провисает (заметно при перевертывании мембраны вклеенной в рамку). Это всего 30г. А если до 1мм прожать только участок ближе к мембране, то получается как раз, что надо. Но опять же зависит от количества пропитки.

По поводу самих мембран.
Сегодня ездил по магазинам, прикупил пенопластовых потолков разных видов. Не надо ничего придумывать, ассортимент потолков просто потрясающий. Можно подобрать с любым рельефом, по сути готовые мембраны, и ребра жесткости тебе, и выпуклость, и покрытие одной стороны какой-то пленкой. Есть просто по всей поверхности рытвины или выпуклости. Я купил с выпуклым квадратом 30*30см в центре, к краям от квадрата идут ступени, как у пирамиды, придающие хорошую жесткость. И вид прекрасный. Буду делать подвес.

А для серийного изготовления надо выходить на производителей.
Я думаю, если они выпускают столько разных форм потолков, то видимо технологически легко задать любую форму.
_________________
Делай хорошо! Плохо само получится.

Вернуться к началу
orthodox
Админ

Зарегистрирован: 01.01.1970
Сообщения: 715
Откуда: Житомир

Добавлено: Ср Сен 15, 2004 10:19 pm Заголовок сообщения:
Ок. Любой путь хорош, если приносит результаты.
Об обратном прогибе я уже писал, кстати в ТР эта опасность меньше.
Давление-то все изнутри, и на гофр тоже.
И вес — то, за чем надо следить.
Прессование поролона — более технологично. Ваши динамики так и сделаны. Это просто массовая промышленная технология.
Вес можете прикинуть — если у Вас получается не намного больше — то и то и то годится. Для эксперимента уж во всяком случае.

Если продвигать идею в массы, то есть продавать -лучше всего тряпочный на бакелите (классика) гофр, и мембрана похожая на колпак динамика, только больше, и из того же — бумага, картон.
Тогда все это будет привычным и легче воспримется.
У нас до сих пор спрашивают, какие динамики «на низу», и как удалось две «восемнашки» запхать в такой корпус. Проблема для людей даже не в звуке, а где у них магниты помещаются.
Между прочим, размеры особо не удивляют. Это народу пофиг — было бы удобно. Хороший бас? Нормально, так и надо.
_________________
Жизнь — замечательное приключение.

Вернуться к началу
ES
Опытный

Зарегистрирован: 01.01.1970
Сообщения: 82
Откуда: Киев

Добавлено: Чт Сен 16, 2004 11:12 am Заголовок сообщения:
Привет

С производством динамиков я не сталкивался. Но наталкивался на интересное сообщение
http://dom.hi-fi.ru/forum/16/28645/9

Вячеслав Мягкий №138

ES

Вернуться к началу
Viacheslav_M
Эксперт

Зарегистрирован: 01.01.1970
Сообщения: 607
Откуда: Крым, Ялта

Добавлено: Пт Сен 17, 2004 4:39 am Заголовок сообщения:
Могу дополнить этот пост, на который ссылаются в 411.
Действительно, на самом динамике лучше всего применять натуральную ткань с полимерным покрытием.
У нас, Ялте, она продается под названием — синтетическая кожа из Италии. Могу поинтересоваться имеет ли она другие обозначения или нет.
У нее действительно великолепные характеристики.
Динамики на ее основе почти мгновенно успокаиваются после импульса, нет переходных хвостов, да и низ воспроизводят просто отменно. Ничего лишнего — никаких призвуков материала.
Недостатки — цена — 90 гр (18 уе) за метр. + нельзя заготовить много в прок — имеет тенденцию со временем немного разглаживаться, но если сразу приклеить, то форму держит хорошо.
Запекается при температуре где-то 120 гр.
Материал очень легкий и одновременно хорошо поглощает звук и вибрацию.

Но вот как поведет себя такой материал на пассивных излучателях — это еще вопрос — эксперимент покажет.
Удачи в работе.

Вернуться к началу
Ghirik
Эксперт

Зарегистрирован: 01.01.1970
Сообщения: 554
Откуда: Тюмень

Добавлено: Вс Сен 19, 2004 2:49 am Заголовок сообщения:
Заказал соседу форму(халява) на 12 дюймовый подвес, обещал не затягивать изготовление.
В чертежах заложил ограничение прожима 1мм.
Основание 10мм, думаю достаточно. Подвес в разрезе полукольцо радиусом 10мм.

Если есть какие-то особенности по форме, пока ещё не поздно, подскажите.

Пробовал спекать кусочки поролона, очень понравился результат. Только белый поролон становится светло-бежевого
цвета, хорошо это или плохо не знаю. Эластичность не теряется. Вес раза в три легче, чем при пропитке силиконом.
Может при более точном подборе температуры ситуация изменится. Я спекал контролируя время, а не температуру, что не одно и тоже.
При наличии формы, спекать конечно лучше, чем силиконить.

Научился делать Ваши куполочки здесь фотографии:

D=32см(немного не стандарт), вес 14г., выпуклость 2см.
Клеевые потолки есть с радиальным рельефом (к сожалению не купил), думаю будет ещё жестче.
Хотя и из этого достаточно жесткая мембрана получилась. Жесткость не хуже ДГ.
_________________
Делай хорошо! Плохо само получится.

Вернуться к началу
orthodox
Админ

Зарегистрирован: 01.01.1970
Сообщения: 715
Откуда: Житомир

Добавлено: Вс Сен 19, 2004 9:50 am Заголовок сообщения:
.: 417 :. Ghirik Вс Сен 19, 2004 3:49 am писал(а):
В чертежах заложил ограничение прожима 1мм.

Нормально .

Цитата:
Основание 10мм, думаю достаточно. Подвес в разрезе полукольцо радиусом 10мм.

Нормально.

Цитата:
Если есть какие-то особенности по форме, пока ещё не поздно, подскажите.

Это сплошной диск, стягивается в центре парой болт/гайка, с проложенными шайбами и хорошо смазанными высокотемпературной смазкой. Иногда бывает, что разнять форму трудно(при передержке), так что надо снаружи предусмотреть, например, упоры для разжимания клином или хотя бы отверстия для болтов, между которыми будет вставляться клин. Также нужно отверстие для термодатчика на обоих половинках.
Подумайте, как Вы будете ее греть — надо прогревать обе половины.

Цитата:
Пробовал спекать кусочки поролона, очень понравился результат. Только белый поролон становится светло-бежевого
цвета, хорошо это или плохо не знаю. Эластичность не теряется. Вес раза в три легче, чем при пропитке силиконом.

Это идеальный случай. Ориентир — поролон теряет пузырчатую структуру. То есть, при намазывании клеем ведет себя как кусок резины (не поднимается).

Цитата:
Может при более точном подборе температуры ситуация изменится. Я спекал контролируя время, а не температуру, что не одно и тоже.

Время — побочный параметр. Когда все прогрето, тогда и хватит.
Температуру надо контролировать и подбирать.

Цитата:
Научился делать Ваши куполочки здесь фотографии:

D=32см(немного не стандарт), вес 14г., выпуклость 2см.

Второй файл не скачивается, проверю по FTP.
ПОЖАЛУЙСТА!
Следите за размером файлов. Сохраняйте в низком разрешении!
Сервис, который мы ввели, будет после доработки ограничивать размер изображения. Большие будут выкладываться по необходимости через мою почту (схемы и пр.). Иначе переполнимся.
Мы же еще нигде не рекламировали сайт, и нас тут пока немного.

И в завершение: Я очень рад Вашим успехам и скорости, с какой Вы продвигаетесь. Удачи!
_________________
Жизнь — замечательное приключение.

Вернуться к началу
orthodox
Админ

Зарегистрирован: 01.01.1970
Сообщения: 715
Откуда: Житомир

Добавлено: Вс Сен 19, 2004 10:08 am Заголовок сообщения:
Первый файл я обработал (годится почти любой растровый графический редактор и некоторые векторные).
Второго просто нет в Вашей директории. Придется положить снова.
Почти любое изображение ужимается до 20-30 кб с приемлемым качеством.
_________________
Жизнь — замечательное приключение.
Вернуться к началу
Ghirik
Эксперт

Зарегистрирован: 01.01.1970
Сообщения: 554
Откуда: Тюмень

Добавлено: Вс Сен 19, 2004 11:54 am Заголовок сообщения:
Иногда бывает, что разнять форму трудно(при передержке), так что надо снаружи предусмотреть, например, упоры для разжимания клином или хотя бы отверстия для болтов, между которыми будет вставляться клин.

Я задумал сделать по принципу вафельницы, и по кромке фаска прямоугольного сечения (для разъединения). Внурти полая, для облегчения. С одной стороны шарнир, с другой ручки с болтом для стягивания. Жаль, я начертил карандашём, а сканера нет под рукой.

Когда я занимался литьем пластмасс, мы использовали силиконовое масло в аэрозоли для смазывания пресс-формы, помогало очень хорошо. Если потребуется покрою силиконом. Искал что-нибудь для покрытия тефлоном, не нашел. Видимо технология сложная, простых способов нет.

Подумайте, как Вы будете ее греть — надо прогревать обе половины.

Хочу использовать ИК излучатели, сверху и снизу. Хотел применить жестко связаные с формой нагреватели от плитки, но форму надо охлаждать водой, не безопасно. 😯

Второго просто нет в Вашей директории. Придется положить снова.

Положил.
_________________
Делай хорошо! Плохо само получится.

Вернуться к началу
Список форумов igolkin.com О ЗВУКЕ -> АКУСТИКА Часовой пояс: GMT + 2
На страницу 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 След.
Страница 1 из 8

Вы не можете начинать темы
Вы не можете отвечать на сообщения
Вы не можете редактировать свои сообщения
Вы не можете удалять свои сообщения
Вы не можете голосовать в опросах

Powered by phpBB © 2001, 2005 phpBB Group
Русская поддержка phpBB

Источник